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数控弯管机的技术特点是什么

发布者: 睿升    时间:2022-11-30 14:05:21     热度:

数控弯管机主要用于电力施工、公共铁路施工、锅炉、桥梁、船舶等方面的管道铺设和施工。数控弯管机操作简单,移动方便,安装快,在国内弯管机市场占据主要产品位置,应用广泛,那么数控弯管机的技术特点是什么呢?
一、管形整齐

在设计和管槽时,应防止大的弧形、随机曲线、复合弯曲和180以上。弧形。过大的弧形不仅使工装笨重,而且受弯管机床尺寸的限制;随机曲线和复合弯曲的设计造型非常不合理,大大地阻碍了机械化和自动化生产,使操作人员难以摆脱笨重的体力劳动;超过180。弧形使弯管机无法卸模。
二、弯曲半径标准化

尽量实现弯曲半径“一管一模”和“多管一模”。对于一根管道来说,无论有多少弯曲,弯曲视角只能有一个弯曲半径,因为弯曲机在弯曲过程中不更换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”,即相同直径规格的管道应尽量选择相同的弯曲半径,即使用相同的模块弯曲不同形状的管形,有利于减少模块数量。

三、适当的弯曲半径值

软管弯曲半径的大小决定了软管弯曲成型时的阻力。一般来说,管径大,弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和偏差,弯曲质量难以保证。因此,弯管模的R值一般是管径的23倍。
四、弯曲成型速率适中

弯曲成型速率对成型质量的主要影响是:速度过快,容易导致软管弯曲部分变平,圆度不符合要求,导致软管开裂和断裂;速度过慢,容易造成软管起皱和压块偏差,大直径管道容易形成导管弯曲部分下沉。针对这两台数控弯管机上的大量实验,尽量将软管的弯曲速率确定为机器较大弯曲速度的20%-40%。
五、合适的芯轴及其位置

芯轴在弯曲过程中主要支撑软管弯曲半径的内壁,避免其变形。目前国内管道在机床上弯曲成型,如果不使用芯轴,其质量难以保证。芯轴的方式有很多,如柱芯轴、万向单、双、三、四球头芯轴、定向单、多球头芯轴等。此外,芯轴的位置对软管弯曲成型也有一些影响:理论上其断线应与弯管模具的断线齐平,但经过大量实验证实,提前1~2mm较好,弯头的质量更理想。当然,提前量过大,会导致弯曲部分表面出现所谓的弯曲部分。“鹅头”的情况。

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