1．适当弯曲半径值的液压弯管机
      导管弯曲半径的大小决定了导管弯曲成型时阻力的大小。一般来说，管径大，弯曲半径小，弯曲时出现简单的内皱和打滑迹象，弯曲质量难以保证。因此，同样的弯管模具的R值应为管径的23倍。
2．适度弯曲成形速率的液压弯管机
      弯曲成型速率对成型质量的重要影响是:速度过快，简单构成导管弯曲部分的扁平，圆度不符合要求，导管开裂断裂；速度太慢，简单构成导管的起皱和压缩块打滑，大管径的管道容易构成导管弯曲部分的下沉。针对这两台液压弯管机上的许多实验，将导管的弯曲速率确定为机器zui大弯曲速率的20％--40％为宜。
3．与液压弯管机相适应的芯棒及其方位

      芯棒在弯曲过程中起着重要的作用，支持导管弯曲半径的内壁，防止其变形。目前国产管道如果在机床上弯曲成型，很难保证其质量。芯棒的形式有很多种，如柱芯棒、万向单芯棒、双芯棒、三球芯棒、定向单芯棒、多球芯棒等。此外，芯棒的方位对导管的弯曲成型也有的影响:理论上，它的切线应该与弯管模具的切线平齐，但许多实验证明，它应该提前1。～是2mm，此时弯管的质量比力志向好。当然，提前量过大，会构成所谓的“鹅头”在弯曲部分的外壁上的征兆。

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